+33 666 726 911 info@chanel-france.ru

Аламбик для производства коньяка

Аппараты для производства коньяка / арманьяка производятся традиционным способом в сердце региона Шаранта, Франция, где производятся все коньяки Франции.  Традиционная технология, которая успешно используется на протяжении столетий во многих известных коньячных заводах Франции и мира.  Формование, нарезка, ковка меди исключительно ручной работы.  Начиная с листов и медных труб, мы формируем медь для получения твердого и идеально гладкого материала   Данный способ производства требует большого опыта и грамотных специалистов.

Медные аламбики

Полное описание

Наши специалисты изготавливают стандартные луковичные или прямые аламбики, а также под заказ по индивидуальному заказу клиента.  Мы поставляем аламбики во Франции и в другие страны мира, для всех типов дистилляции. Мы стремимся предоставить высококачественный и долговечный продукт, который создаст качественный спирт, соответствует вашим ожиданиям. Сохраняя традиционное производство меди, ноу-хау, компания внедряет инновации и предлагает высокопроизводительные системы перегонки: вина, дрожжевых осадков, переработанных выжимок, которые отвечают следующим требованиям: простые, практичные, надежные и эффективные, с лучшим соотношением цены и качества.

Наши формы перегонных кубов признаны лучшими в мире производства коньяка.  Мы придаем особое значение оптимальной эффективности и продолжительности срока эксплуатации оборудования

 

Преимущества:

  • котлы с усиленным дном и толщиной примерно 13 мм.;
  • шапито с двумя сварками TIG и формой «Монтель», которая очень эффективно сортирует спирты;
  • испаритель:
  • с большими размерами,
  • с серпантином длиной более 72 м (аламбик 2500 лит.), горячекатаными медными трубками, заполненными песком (без внутренних складок и растяжений);
  • состав 100% меди, чтобы избежать гальванических соединений;
  • составляющие элементы из лучшей меди для процесса по дистилляции.
  • перегонный куб установлен в печи, оборудованной доступом к горелке;
  • печь с газовой горелкой или пеллетами;
  • очень эффективная изоляция из минеральной ваты, значительно ограничивающая потери тепла;
  • экономия энергии и тепла благодаря системе рекуперации тепла.

Производим монтаж и пусконаладочные работы.  Предоставляем дистанционное обслуживание и удаленную помощь, пилотируем и контролируем дистилляцию дистанционно или с выездом специалистов.  Данная услуга позволяет современному виноделу быть более свободным и заниматься другими делами во время периода дистилляции.

Список основных функций:

  • Контроль мощности горелки;
  • контроль температуры спирта;
  • регулирование горения;
  • распределение дистиллята;
  • визуализация измерений;
  • архивирование данных;
  • персонализация всех настроек;
  • автономность наблюдения и вмешательства при нагреве.

Вся эта информация выводится на сенсорный экран, на удаленный компьютер или смартфон, что позволяет управлять дистилляцией дистанционно.

Аламбик — колона

Полное описание

ТЕХ. ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Нержавеющая сталь 304L и 316L (316L для деталей, контактирующих со спиртом);
  • Полезный объем: 25 гектолитров (выход за пределы 30 гектолитров);
  • Прямая форма;
  • Соединения — сварка

Перегонный куб котел:

  • прямоугольное звено: высота : 1000 мм, диам. 2000 мм, толщина стенок 3мм.
  • закругольное дно: толщина стенок 5 мм.
  • пара фланцев держателей из нержавеющей стали 500 мм.
  • Подача сырца на дестиляцию: труба из нержавеющей стали диам. 53 мм с погружением.
  • Слив: труба из нержавеющей стали диам. 103×1,5 мм., 2 фланца из нержавеющей стали : 1 вертящийся фланец. Тип клапана KSB Isoria DN 100.
  • Вентиляционное отверстие из нержавеющей стали с латунным клапаном 50×60 мм и уровень с регулятором уровня из нержавеющей стали, краном и поликарбонатной трубкой 24 мм.
  • Стальное шасси (ножки): квадратная трубка 100x100x5 мм, окрашенная в черный цвет с платинами.

 Двойная паровая изоляция перегонного куба:

  • Прямой впрыск пара из трубы из нержавеющей стали, диам. 43 мм.
  • Верхние фланцы из нержавеющей стали толщина 20 мм. с винтами.
  • Прямоугольное звено:3 мм.
  • Закругленное дно GRC с продувкой из нержавеющей стали, голый диаметр 43 мм, возвращение конденсанта в перегонный куб.
  • Изоляция из минеральной ваты толщина 50 мм.
  • Внешняя отделка из нержавеющей стали толщина 2 мм.

 Концентрационная колонна:

  • Установлена непосредственно на перегонном кубе.
  • Прямоугольная часть колонны нержавеющей стали толщина 2 мм.
  • Внтури колонны:15 медных лотков диам. 100 мм толщина 2 мм.
  • Шапито в верхней части колонны оснащенно устройством для обогащения и рафинирования спирта.
  • Последний лоток — пуст, перегонка закончена.
  • Пробка для чистки.
  • Сливной клапан.
  • Подставка для опоры колонны.
  • Трубка для подключения конденсатора из нержавеющей стали с фланцами.
  • Насос для возврата остаточного спирта в перегонный куб.

 Конденсатор:

  • Тубулярный с трубчатыми перегородками.
  • 1 цилиндрический кронштейн-шасси (ножки) с пластинами и вставками из нержавеющей стали.
  • Фитинги из нержавеющей стали для подключения к входной и выходной охлаждающей воды.
  • 1 медная сливная труба.
  • 1 алкометр.
  • Черное металлическое шасси с пластинами

 Система мойки котлов:

  • Фильтр из нержавеющей стали DN 100.
  • Труба из нержавеющей стали 43 мм.
  • Локти, тройники, шаровые краны, фитинги из нержавеющей стали.
  • 1 вращающийся шарик из нержавеющей стали 215 л / мин 3 бара 360 ° .

Заказать просчет

10 + 15 =